記者從中國石油西南油氣田公司獲悉，6月21日，該公司在天然氣凈化總廠試點的“工業(yè)5G”網(wǎng)絡(luò)正式進入調(diào)試階段，這標志著“工業(yè)5G”私有化網(wǎng)絡(luò)在國內(nèi)最大天然氣凈化廠落地，為后期“5G+智能凈化廠”建設(shè)提供堅強的網(wǎng)絡(luò)傳輸保障。

近年來，西南油氣田公司積極探索人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等最新前沿科技，加快構(gòu)建數(shù)字化一體協(xié)同模式，逐步建成“全面感知、自動操控、智能預(yù)測、智慧決策”的氣田新形態(tài)。“工業(yè)5G”網(wǎng)絡(luò)私有化部署便實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境下設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)和遠程交互，讓海量數(shù)據(jù)高速低延時無線傳輸，這是天然氣凈化總廠全面提升科技創(chuàng)新與信息化應(yīng)用能力邁出的重要一步。此項目落地在天然氣凈化總廠大竹分廠。

作為國內(nèi)綜合配套最完整的天然氣凈化總廠，在川渝地區(qū)擁有在運裝置16套，年處理能力200億立方米，連續(xù)4年突破千萬噸級凈化量，占據(jù)了西南油氣田公司天然氣處理量半壁江山，在天然氣產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)揮了重要作用。一直以來，總廠致力于中國天然氣凈化基地建設(shè)，積極適應(yīng)數(shù)字化發(fā)展趨勢，以“數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展”為目標，穩(wěn)步推進“兩個三化”建設(shè)，逐步探索出一條天然氣凈化廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的技術(shù)路線。

大竹分廠作為西南油氣田公司唯一的智能工廠試點建設(shè)單位，已實現(xiàn)西南油氣田公司首個凈化廠物聯(lián)網(wǎng)示范、首個凈化廠電站無人化、首個三維透明凈化廠，APC先進控制、“工業(yè)5G”網(wǎng)絡(luò)私有化部署及智能定位等應(yīng)用場景，智能工廠建設(shè)初見成效。

物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的推廣運用，生產(chǎn)裝置動態(tài)數(shù)據(jù)的自動采集和集成，實現(xiàn)了運行工況、現(xiàn)場的全面感知，為設(shè)備、儀表健康狀況遠程診斷提供數(shù)據(jù)支撐，發(fā)揮生產(chǎn)效能的最大化。

凈化廠電站無人化的實現(xiàn)，開創(chuàng)電站無人值守新模式。通過無人機自動巡線，從原來人工巡線約6-8小時/次，提速到30-40分鐘/次;通過機器人巡檢代替人工每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益約40余萬元。無人巡檢的引入，解決了提質(zhì)上產(chǎn)和持續(xù)減員之間的矛盾，實現(xiàn)降本增效、管理效率提升，有效推動“油公司”模式下數(shù)字化轉(zhuǎn)型向縱深發(fā)展。

三維透明凈化廠的構(gòu)建在西南油氣田公司實現(xiàn)了“零”的突破。不僅可以沉浸式體驗工廠的三維場景，模擬測繪和制定技術(shù)方案，還能輔助員工培訓(xùn)、代替人工進行自動統(tǒng)料。同時，可視化人車定位、攝像頭智能巡檢等功能也大大提高了工作效率，提升安全管控能力。

天然氣凈化總廠將對各應(yīng)用系統(tǒng)進行集成整合，利用“工業(yè)5G”網(wǎng)絡(luò)搭建交互數(shù)據(jù)，形成動靜態(tài)數(shù)據(jù)中臺，打造公司凈煉化數(shù)字化管理平臺，創(chuàng)建智能凈化廠標桿。

隨著“自動化生產(chǎn)”應(yīng)用場景建設(shè)試點落地的同時，多功能會議中心、協(xié)同辦公系統(tǒng)、凈化文庫管理系統(tǒng)等一批“數(shù)字化辦公系統(tǒng)”也全面推進，落地見效。實現(xiàn)了綜合數(shù)據(jù)共享、辦公流程協(xié)同、業(yè)務(wù)應(yīng)用整合的能力，有效提高管理決策，推動提質(zhì)增效。

天然氣凈化總廠堅持試點先行，在一項項“首個”試點落地的同時，智能應(yīng)急疏散引導(dǎo)系統(tǒng)、設(shè)備綜合管理系統(tǒng)等試點建設(shè)成果已在總廠的其他分廠逐步復(fù)制推廣應(yīng)用。

目前，天然氣凈化總廠“5G+智能凈化廠”建設(shè)已取得階段性成果，下一步該廠將持續(xù)遵循西南油氣田公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案，同步推進業(yè)務(wù)重構(gòu)、IT技術(shù)賦能兩方面工作。

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