據韓國《亞洲日報》7月3日報道，韓國業界3日消息稱，國際半導體產業協會(SEMI)以2017年為基準進行推斷，韓國的半導體原材料國產率為50.3%，并且2019年內也不會有大的改善。

隨著日本公開啟動對韓國的出口限制，韓國產業界沒有縮小與日本企業的技術差距，導致國產化未能取得大的進展，從而成為韓國的一大短板。此前，韓國產業通商資源部曾于2月公開將半導體原材料的國產率提高到70%(2022年)設定為發展目標，開動5年內投入2萬億韓元(約合117.6億元人民幣)助力韓國大中小企業相互合作發展的項目。

韓國半導體業界相關人士表示，雖然政府試圖引導韓國企業實現半導體原材料的國產化，但到目前為止并沒有很大的進展。IBK經濟研究所在4月份的報告書中表示，韓國的半導體產業主要生產高端半導體，因此只能使用技術領先的原材料。

因此，首先開發技術才是實現半導體原材料國產化的前提。然而，技術開發所需投入的費用接近天文數字，除大企業外中小企業根本難以靠近。即使技術開發完成，還需要回避日本企業已經取得的專利許可，這點更加困難。

據報道，韓國部分裝備可以取代日本產品，但生產企業需要重新更換生產線，包括三星電子和SK海力士在內的韓國企業如果沒有強烈的意志去推進也很難實現。日本限制出口到韓國的原材料中，用于涂覆在半導體基帶上的感光劑“光刻膠”(PR)和用于半導體清洗的高純度氟化氫(HF)這兩種的國產率接近0%。

韓國業界介紹稱，特別是在給半導體涂上回路的“路光”工程中使用的PR將為晶片涂多層，其中核心層100%為日產。

韓國PR生產企業相關人士表示，半導體技術的發展速度非常快，韓國在PR方面落后。超微回路領域，基本上被日本和美國公司占領。即便要開發新技術，投資都無從下手。除了技術上的差距之外，韓國國內暫時也沒有可以取代日本PR的技術，現在只是停留在技術開發的階段。

對于HF，韓國已經有企業開辟生產線，預計年內可以實現量產。不過韓國業界人士表示，雖然都是生產HF，但生產工藝和日本完全不同。如要生產日本同樣的HF，投資費用不容小視。韓國半導體原材料想要實現國產，需要中長期的投資計劃，更需要三星電子和SK海力士等大企業的強烈意愿。

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