集微網消息，設備是半導體產業的基石，也是國內半導體產業最為薄弱的環節之一。
經過數十年來的努力，國內已經有北方華創、中微公司、盛美股份、華海清科等不少半導體設備廠商在各自領域里突圍，并在市場上贏得了一席之地。
在上述企業中，華海清科是目前國內唯一一家為集成電路制造商提供12英寸CMP商業機型的高端半導體設備制造商，技術實力可見一斑。
目前，華海清科CMP設備已累計出貨43臺，在手訂單26臺，設備已廣泛應用于中芯國際、長江存儲、華虹集團、英特爾、長鑫存儲、廈門聯芯、廣州粵芯、上海積塔等國內外先進集成電路制造商的大生產線中。
盡管國產半導體設備有所突破，但其核心零部件仍需要進口，這也導致國產半導體設備約70%的利潤被國外核心零部件供應商所攫取。
直接材料占比超90%，毛利率低于30%
以華海清科為例，2017年至2020上半年，華海清科營業收入分別為1918.48萬元、3566.35萬元、21092.75萬元和6029.95萬元；凈利潤分別為-1570.31萬元、-3571.14萬元、-15420.15萬元和1071.79萬元，扣除非經常性損益后凈利潤分別為-3858.09萬元、-6783.67萬元、-4772.33萬元和-3858.12萬元。盡管其營業收入在大幅增長，但凈利潤虧損的幅度也同步增長。
同期，華海清科主營業務毛利率分別為17.53%、25.27%、31.27%和26.79%。
對于毛利率較小的問題，華海清科歸結為兩個原因，一方面公司為推廣設備而采取較低的定價策略，另一方面公司未實現規模效應，生產成本較高。
通常來說，在產品推廣階段，國內半導體廠商均會采取較低的定價策略進入市場，以便順利獲得客戶訂單。
而生產成本較高的問題，就是核心零部件尚需依賴進口供應商所致。
顯然，由于華海清科自身產品的附加值不高，在產業鏈中處于弱勢地位，才導致其生產成本高，成本轉移能力差，毛利率低等問題。
從華海清科CMP設備營業成本構成占比情況來看，報告期內，直接材料占比呈下降趨勢，但均超過90%。
由此可以看出，華海清科只有通過降低直接材料成本，才能把生產成本壓下來。
事實上，華海清科已經開始行動。
據華海清科披露，報告期內，由于公司生產規模快速增長，對原材料需求增長較快，可批量采購令價格更優惠，導致原材料價格呈下降趨勢。此外，隨著CMP設備的設計和生產工藝不斷成熟，公司通過開發第二供應商及更換零部件選型等方式獲得更高性價比的原材料，實現降成本目標。
核心部件依賴進口，降本增效談何容易？
不過，華海清科作為一家國產替代的標桿企業，在多數原材料依賴進口供應商的情況下，供應鏈風險都隨著貿易戰的逐步升級持續上升，降本增效又談何容易？
目前，華海清科主要采購六大類零部件產品，分別為機械標準件、機械加工件、液路元件、電氣元件、氣動元件以及包括管類、電線、硅片在內的其他原材料。
其中，除機械加工件已基本實現國產化，且培育了超過2名合格供應商外，其他零部件均主要為進口產品。
華海清科表示，各類型原材料目前的市場供應情況充足、穩定，未受國際貿易摩擦的嚴重影響。
但并不是未受影響，只是影響的程度不為外人所知。
當前制造業全球化分工高度精細，大部分半導體設備廠商都會通過進口零部件來完成產品的生產。以光刻機為例，ASML向德國采購鏡頭，向日本采購機械臂，向美國采購光源，在荷蘭本地完成設計與機體組裝，采用的同樣是進口核心零部件。
某國產半導體設備廠商技術人員表示，由于國產零部件的附加值普遍不高，在表面處理、零件精度等方面與進口零件存在差距，使產品在良率上無法達標，因此國內半導體設備廠商的核心零部件主要依賴進口。
華海清科也坦言，CMP設備等半導體設備屬于超精密的自動化裝備，研發和生產均需使用高精度元器件，對原材料機械結構的精度和材質要求較高，我國與此相關的核心原材料供應體系尚未完全建立，設備部分零部件需要依賴進口。雖然中國一直致力于建立并完善集成電路制造領域的國產零部件供應鏈體系，但仍然需要一定時日的支持和培育才能達到自主可控的目標。
出于零部件供應商的穩定性考慮，幾乎所有的半導體設備廠商都在推進零部件國產化工作，但國產零部件的穩定性和可靠性還需持續驗證。
當然，這對于國產設備企業是一個很好的開端，若能采購國產零部件，不僅國產半導體設備的生產成本將大幅下降，本土設備企業受制于歐美、日本等廠商核心零部件的情況也將大為改觀。只有掌握關鍵部件材料及技術的本土化，才能實現真正的國產化。（校對/GY）
